5S wurde von Toyota entwickelt und bezeichnet einen Prozess und eine Methode zur Einrichtung und Erhaltung eines organisierten, sauberen, leistungsfördernden Arbeitsplatzes. 5S ist auch eine wichtige Voraussetzung für den Kaizen-Durchbruch. 5S ist entscheidend für den wirksamen Verschwendungsstopp und Teil jedes Übergangs zu LeanSigma® von TBM.
5S – warum?
- Macht Standardarbeit möglich
- Macht perfekte Qualität möglich
- Macht visuelle Kontrollen möglich
- Erleichtert das Erkennen von Verschwendung
- Fördert Sicherheit
- Schafft Mitarbeiterzufriedenheit
Schlüssel zum Erfolg mit 5S
- Engagement des gesamten Unternehmens, einschließlich der Geschäftsleitung
- Integration von 5S in die täglichen Arbeitserfordernisse
- Weitergabe der Informationen zu Rollen und Umsetzungsverfahren
- Systematische Anwendung in allen Bereichen
- Disziplin
- Verknüpfung mit allen anderen Kaizen-Durchbruch-Initiativen
Fünf «S»
- «Seiri», deutsch Sortieren – Aussortieren und Wegwerfen
- «Seiton», deutsch Systematisieren – Ordnen und Beschriften
- «Seiso», deutsch Saubermachen – Täglich reinigen und kontrollieren
- «Seiketsu», deutsch Standardisieren – Häufig überprüfen
- «Shitsuke», deutsch Standard halten – Motivieren, so weiterzumachen
Henry Ford entwickelte einen ähnlichen Ansatz mit Namen «CANDO»: Clean (Säubern), Arrange (Sortieren), Neatness (Reinlichkeit), Discipline (Disziplin) und Orderliness (Ordnung).
